Máquinas, tochas, pórticos e tratores para solda em arco submerso
Na soldagem por arco submerso um arco é formado entre a peça de trabalho e o final do consumível, onde ambos estão cobertos por uma camada de fluxo granular (daí o nome arco submerso). O arco fica portanto, escondido. Parte do fluxo é fundida gerando uma capa protetora sobre a poça de fusão da solda. O restante não fundido é recolhido para a reutilização.
O consumível utilizado é quase sempre um arame sólido, mas recentemente arames tubulares foram introduzidos. A soldagem por Arco Submerso é geralmente realizada com equipamentos automáticos, embora existam pistolas de soldagem manuais para o processo. Para aumentar a produtividade, um arranjo com vários consumíveis pode ser introduzido.
Devido à sua elevada taxa de deposição de metal, é um processo particularmente adequado para longas articulações retas de boa qualidade na posição plana. É amplamente utilizado na fabricação de vasos de pressão, em plantas químicas, em estruturas pesadas, em reparação e na indústria de construção naval.
Em geral os equipamentos ( fontes de soldagem) usados no processo de arco submerso são muito mais potentes que do que os usados no processo MIG/MAG ou TIG. Fontes de arco submerso têm potência entre 600 e 1500 ampéres, o que permite que arames de bitolas de 2,4mm à 5mm sejam derretidos de forma a garantir alta produtividade.
Aplicações
• Fabricação de vasos de pressão, navios e barcos, plataformas e tubos;
• Revestimento e recuperação de peças assim como cilindros de laminação, rolos de lingotamento contínuo, cones de alto-fornos, material rodante, dentre outras.
Vantagens
• Altas velocidades de soldagem;
• Altas taxas de deposição;
• Boa integridade do metal de solda;
• Processo de fácil uso;
• Melhor ambiente de trabalho e maior segurança para o operador uma vez que o arco está protegido pelo fluxo.
Limitações
• Limitação de soldagem nas posições plana e horizontal;
• Chapas de elevada espessura;
• Normalmente limitado a juntas em linha.
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